1. Материал және оны бақылау.

Өндірісте алюминий-кремний-мыс жүйесіне жататын А12М2 маркалы қорытпа қолданылады. Ол жақсы өтімділікке ие және инъекциялық қалыптау арқылы пішінді құймаларды жасау үшін қолданылады. Қорытпа құрамындағы кремнийдің көп мөлшері (шамамен 12%) металдың төмен иілгіштігіне әкеледі.

Мұндай кемшіліктен термиялық өңдеу арқылы құтылуға болар еді, бірақ бұл AC12M2-ге қатысты қолданылмайды.

Бұл материал машина жасауда автомобильдердің, тракторлардың және басқа жабдықтардың бұйымдары мен бөлшектерінің кең спектрін шығару үшін қолданылады.

Қорытпа спектрлік талдау әдісімен меншікті зертханада МЕМСТ 1583-93 сәйкестігіне тексеріледі.

2. Алюминийді балқыту.

Алюминийді балқыту MARSONI (Италия) автоматты пештерінде жүргізіледі. Зауытта балқытылған алюминийдің үздіксіз жеткізілуін қамтамасыз етуге мүмкіндік беретін әртүрлі қуаттылықтағы шахталық және мөлшерлеу типтес бес балқыту кешені орнатылған. Алюминийдің балқу температурасы Цельсий бойынша 700 градус. Тәулігіне 15 тоннаға жуық алюминий балқытылады.

3. Жоғары қысымды құю.

Зауытта жүзінші және сексенінші сериялы секциялардың екі түрін шығару үшін алюминий өндірісін жабатын бес автоматты балқыту қондырғысы бар.
Автоматты құю қондырғылары екі орындық қалыпты пайдаланады. Қалыптар термостаттау жүйесімен бірге пайдаланылады және әрбір 20 000 соққы сайын техникалық қызмет көрсетеді.

4. Механикалық өңдеу.

Секцияның әртүрлі бөліктері үшін тегістеуіштермен секцияны 60, 80, 100 гритті абразивті таспамен өңдеу. Автоматтандырылған жабдықта түбін дәнекерлеу. Түбіндегі дәнекерленген жіктерді фрезермен өңдеу. Жіптерді автоматтандырылған кескіш станоктармен кесу.

5. Секцияларды престеу.

Секцияларды престеу арнайы жабдықта жүргізіледі. Секция суға батырылады және 30 бар қысыммен ауа қысымымен тексеріледі, егер суда көпіршіктер пайда болса, онда секция қабылданбайды. Суда көпіршіктер болмаған жағдайда секция құрастыру кезеңіне беріледі.

6. Құрастыру және престеу.

Құрастыру арнайы жабдықта жүзеге асырылады, қосылым ниппельдермен жүзеге асырылады, ал тығыздық паронит тығыздағыштарымен қамтамасыз етіледі. Құрастырудан кейін дайын бұйым престеу стендіне қойылады және ақаудың бар-жоғы тексеріледі. Стендтегі ауа қысымы 18-24 бар. Бұл некені анықтау үшін жеткілікті.

7. Майсыздандыру және конверсиялық жабын.

Құрастыру үстелінен дайын бұйым бояуға дайындыққа түседі. Бірінші қадам - 1,5 атм қысыммен ағынды әдіспен майсыздандыру. Майсыздандырудан кейін конверсиялық жабын ваннаға толығымен батыру арқылы жағылады, содан кейін пеште полимерленеді.

8. Ұнтақты бояу.

Тегістейтін жабын полимерленуі бар анафорез жолымен жағылады. Бояу ұнтақ бояумен жағу арқылы жүзеге асады. Бояу жылтыр. Әрі қарай, боялған радиатор конвекциялық кептіруге жіберіледі, онда ол 170 градус Цельсий температурасында пісіріледі.

9. Престеу және орау.

Бояу кезеңінен кейін радиаторлар соңғы қысу сынағына қайта оралады. Маман бұйымның құрастыру және бояу сапасына көз жеткізгеннен кейін оны кептіруге және буып-түюге жібереді. Қаптау кезеңінде бұйымға бұйымның төлқұжаты қоса беріледі, қорапқа салынады және тығыз ПВХ пленкасымен тығыздалады. Қорап халықаралық стандарттар мен МЕМСТ-тың барлық талаптарына сәйкес келеді.