Начать продавать на Satu.kz
Корзина
29 отзывов
Продажа отопительного оборудования и кондиционеров в Алматы.
Контакты
Теплотехника
ул. Ислам Каримова, 175., Алматы, Казахстан
+7 (700) 317-01-97
+7 (727) 317-01-97
Городской.
+7 700 317 01 97
Карта
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7 (700) 317-01-97
+7 (727) 317-01-97
Осталось 2 дня
впередназад
Алюминиевый радиатор СТАНДАРТ 500/100  (Россия), фото 2Алюминиевый радиатор СТАНДАРТ 500/100  (Россия), фото 3Алюминиевый радиатор СТАНДАРТ 500/100  (Россия), фото 4Алюминиевый радиатор СТАНДАРТ 500/100  (Россия), фото 5Алюминиевый радиатор СТАНДАРТ 500/100  (Россия), фото 6

Алюминиевый радиатор СТАНДАРТ 500/100 (Россия)

4 000 Тг.

3 440 Тг.

  • В наличии
  • Код: Стандарт 500/100
Алюминиевый радиатор СТАНДАРТ 500/100  (Россия)
Алюминиевый радиатор СТАНДАРТ 500/100 (Россия)В наличии
4 000 Тг.3 440 Тг.
Купить
+7 (700) 317-01-97
  • +7 (727) 317-01-97
    Городской.
Купить
+7 (700) 317-01-97
  • +7 (727) 317-01-97
    Городской.

Модель СТАНДАРТ 500/100

Алюминиевые радиаторы модели СТАНДАРТ 500/100 обеспечивают быстрый прогрев помещения при сниженном потреблении тепловой энергии (теплоносителя). Выполнены из высокопрочного алюминиевого сплава АК12М2 методом литья под давлением. Каждая секция отливается целиком, затем к ней приваривается донышко-отстойник.

Компактные, лёгкие, не требующие окраски отопительные приборы СТАНДАРТ 500/100 устойчивы к образованию коррозии. Радиаторы поставляются по 10 секций, которые соединены ниппелями и уплотнены кольцевыми прокладками. Каждая отдельная секция и радиатор в сборе проходят опрессовку и гидравлическое испытание.

Сделано в России. Соответствует требованиям ГОСТ 31311–2005. ТУ 4935-001-22014669-20016.

Срок эксплуатации – 25 лет.

Технические характеристики:

  • Тепловой поток при ΔТ 70ºС (+5%), Вт 166
  • Рабочее давление, МПа 1,6
  • Испытательное давление, МПа 2,4
  • Разрушающее давление, МПа >5
  • Максимально допустимая температура теплоносителя, ºС 110
  • Интервал водородного показателя теплоносителя, рН 7–8
  • Вес секции, кг 1,2
  • Расстояние между осями присоединительных трубопроводов, мм 500
  • Высота секции, мм 575
  • Ширина секции, мм 77,8
  • Глубина секции, мм 97
  • Присоединительная резьба 1G″ класс В
  • Объем одной секции, л 0,34
  • Цвет покрытия секции RAL 9010
  • Статическая прочность, МПа 4,8
  • Срок эксплуатации, лет 25

 

Этапы производства

1. Материал и его контроль.

В производстве используется сплав марки АК12М2 относящийся к системе алюминий-кремний-медь. Он имеет хорошую текучесть и используется для изготовления фасонных отливок с помощью литья под давлением. Большое содержание кремния в составе сплава (около 12%) приводит к низкой пластичности металла.

Избавиться от подобного недостатка можно было бы термообработкой, но она в отношении АК12М2 не практикуется.

Используется данный материал в машиностроении для производства широкого перечня изделий и деталей автомобилей, тракторной и иной техники.

Сплав проверяется в собственной лаборатории на соответствие ГОСТ 1583-93 методом спектрального анализа.

 

2. Плавка алюминия.

Плавка алюминия производится в автоматических печах MARСONI (Италия). На заводе установлены пять плавильных комплексов шахтного и дозирующего типа разных мощностей, что позволяет обеспечивать бесперебойную подачу расплавленного алюминия. Температура плавления алюминия 700 градусов по цельсий. За сутки переплавляется порядка 15 тонн алюминия.

 

3. Литьё под высоким давлением.

На заводе расположены пять автоматических плавильных комплексов, которые перекрывают производство алюминия для выпуска двух типов секций, сотой и восьмидесятой серии.
Автоматические литейные комплексы используют двухместную пресс-форму. Пресс-формы используются с системой термостатирования и обслуживаются каждые 20 000 ударов.

 

4. Механическая обработка.

Обработка секции шлифовальными станками абразивной лентой с зернистостью 60, 80, 100 для разных частей секции. Приваривание донышка на автоматизированном оборудовании. Обработка фрезером сварных швов на донышке. Нарезка резьбы автоматизированным нарезным станком.

 

5. Опрессовка секций.

Опрессовка секций происходит на специальном оборудовании. В воду погружается секция и проверяется напором воздуха под давлением 30 Бар, если появляются пузырьки в воде значит секция отбраковывается. При отсутствии пузырьков в воде секция отдается на этап сборки.

 

6. Сборка и опрессовка.

Сборка происходит на специальном оборудовании, соединение производится ниппелями, а герметичность обеспечивается паронитовыми прокладками. После сборки, готовое изделие помещается на стенд опрессовки и проверяется на наличие брака. Давление воздуха на стенде составляет 18-24 Бар. Этого достаточно, чтобы обнаружить брак.

 

7. Обезжиривание и конверсионное покрытие.

Готовое изделие со стола сборки попадает на подготовку к покраске. Первым этапом идет обезжиривание струйным способом под давлением в 1.5 атм. После обезжиривания наносится конверсионное покрытие методом полного погружения в ванную с последующей полимеризацией в печи.

 

8. Порошковое окрашивание.

Наносится грунтовочное покрытие путем анафореза с полимеризацией. Окрашивание происходит путем нанесения порошковой краской. Окрашивание глянец. Далее окрашенный радиатор направляется в конвекционную сушку, где запекается при температуре 170 градусов Цельсия.

 

9. Опрессовка и упаковка.

После этапа покраски радиаторы снова попадают на финальную опрессовку. После того, как специалист убедился в качестве сборки и окраски изделия его отправляют на сушку и упаковку. На этапе упаковки к изделию прилагается паспорт изделия, укладывается в коробку и запаивается в плотную пленку ПВХ. Короб соответствует всем требованиям международных стандартов и ГОСТ.

Невинномысский радиаторный завод начал свою работу в декабре 2017 года, а в 2018 году был произведен первый миллион секций. Сегодня завод производит радиаторы отопления, как собственной торговой марки "НРЗ", так и других торговых марок.
На производственной площадке завода осуществляется полный производственный цикл продукта: от литья секций под давлением, до сборки и окраски радиаторов.
Промышленный комплекс ООО «НРЗ» оснащен европейским оборудованием:
Секции отливаются на швейцарском оборудовании Bühler. Расплав метала осуществляется в итальянских плавильных печах торговой марки Marconi.
Механическая обработка и сборка радиаторов осуществляется на автоматизированных линиях Gi-Zeta Impianti (Италия).
Окрашивание происходит на датском оборудовании Ideal-Line. Производственные мощности завода рассчитаны на 5 млн. секций в год. Завод постоянно совершенствуется, как в технологии производства, так и в оснащении оборудованием, потому, что мы стремимся быть лучшими. 

Характеристики
Основные
Страна производительРоссия
Информация для заказа
  • Цена: 3 440 Тг.